Nini Ba Facteurs ya Processus E affectaka Uniformité ya Épaisseur ya Mur na ba Produits Thermoforming?

Nini Ba Facteurs ya Processus E affectaka Uniformité ya Épaisseur ya Mur na ba Produits Thermoforming?

Nini ezali Thermoforming

Ezali méthode ya traitement ya ba plastiques esika ba feuilles thermoplastiques esalemaka na ba produits ndenge na ndenge.Ekangamaka feuille na cadre, e chauffer tii eko pliable, sima e forcé contour ya moule en utilisant vide/pression, esalemi ekangama na profil ya moule na tina ya kozua forme oyo ekokani na oyo ya profil. Nsima ya kosala malili mpe kosala yango, bakataka yango na biloko. Ezali kopesa efficacité ya production ya likolo, esengaka relativement bas masini oyo esalaka ete molunge ezala makasi investissement, mpe ekoki kobimisa biloko ya format ya minene.

Biloko nini ebimaka na thermoforming?

Mpo masini ya plastiki oyo esalaka ete molunge ezala makasi ekoki kosalama na lolenge nyonso, esalelamaka mpo na makambo ndenge na ndenge, bakisa mpe biloko ya mokolo na mokolo, biloko ya kosakana mpe bankisi. Mingimingi, mbala mingi basalelaka yango mpo na makambo oyo elandi.

1. Emballage ya bankisi
Emballage thermoforming ekanga bankisi, ebatelaka yango na mopepe mpe na humidité. Mbala mingi mpe bazingaka yango mokomoko mpo na kopesa dose ya sikisiki ya nkisi.

2. Kotya biloko na kati ya biloko ya kolya
Emballage ya thermoforming ebatelaka bilei ya mpasi lokola biloko oyo euti na biloko mpe misuni na ntango ya bokumbi yango ntango ebatelaka bopeto.bilei ya mpasi lokola mbuma, ndunda mpe misuni na ntango ya kobomba mpe komema. Longola yango, bilei oyo ezingami mokomoko ekoki kozala ya sika mpe kobeba te.

3. Emballage ya biloko ya kosepelisa
Mingimingi, biloko ya mikemike ya kobongisa nzoto, mingimingi ba rouge à lèvres mpe ba disques ya ombre ya miso. Yango ezali mpo ete ebatelaka kaka te biloko yango na bopusi ya libándá, kasi epesaka mpe nzela na bato oyo basombaka biloko yango bátala biloko yango kozanga ete báfungola yango.

4. Emballage ya ba Composants Électroniques
ba petites composants électroniques, surtout ba micropuces na ba LEDs, produit ebatelami na ba influences ya libanda lokola courant statique mpe emballage ezali transparent mpo consommateur amona produit.

Biloko ya thermoforming Épaisseur ya mur Uniformité ya ba facteurs ya procédé

Kopelisa mɔtɔ: Ba conditions ya chauffage oyo ebongi esengeli ko permettre que feuille mobimba e chauffer ndenge moko na ba parties nionso ya processus ya chauffage.

Kosala: Bokeseni ya épaisseur ya mur ewutaka libosoliboso na bopanzani ya biloko oyo ezali ndenge moko te na tango ya kotandama., mpe mosusu ezali bonene ya mbangu ya kotandama, elingi koloba, vitesse ya débit ya gaz ya pompe, gonfler, to vitesse ya mouvement ya ba moules, ba cadres ya serrage, mpe ba pistons avant kotandama. En général, vitesse ya étirement ya likolo na moulage yango moko pe ko réduire temps ya cycle ezali plus favorable, mais Vitesse ya étirement eleki ekoki kosala nzala ya matériel, esali que ba murs trop mince na ba caractéristiques convexes/concaves., ba parties convexes ya phénomène ya épaisseur ya mur eza trop mince: pe kotanda malembe trop et à cause ya refroidissement ya feuille oyo esalemi na déformation ya capacité ya ko réduire ba fissures ya produit. Taille ya vitesse ya étirement na température ya moulage ya feuille eza na relation proche, température eza bas, makoki ya déformation ya feuille eza muke, esengeli ezala étirement malembe. Soki olingi kosalela vitesse makasi ya kotandama, esengeli omatisaka température tango ozali kotanda.

Kopelisa malili: Ba pièces esengeli e refroidir na se ya température ya distorsion ya chaleur na yango avant ejection mpo na kopekisa warpage, soki te refroidissement ekoki te, déformation ekozala déformée après démolde. Taux ya refroidissement ezali na boyokani na conductivité thermique ya plastique mpe épaisseur ya mur ya produit moulé. Taux ya refroidissement oyo ebongi, esengeli te kosala que gradient ya température ya munene mingi na produit ebimisa tension interne ya munene, Taux ya refroidissement eleki ndelo ekoki ko induire ba micro-fissures na ba zones ya tension makasi mpo na concentration ya tension thermique.