Ba Processus Structuraux ya Ba Pièces ya Plastique Ezali Nini?

Ba Processus Structuraux ya Ba Pièces ya Plastique Ezali Nini?

Conception ya procédé structurel pona ba pièces ya plastique esangisi mingi mingi ba considérations lokola géométrie, précision dimensionnelle, rapport ya dessin, rugosité ya surface, épaisseur ya mur, angle ya conduite, diamètre ya libulu, ba rayons ya filet, angle ya draft ya moule, na ba côtes ya renforcement. Lisolo oyo ekoloba na bozindo moko na moko ya ba points oyo pe ekolobela ndenge nini ya ko optimiser ba éléments wana na tango ya processus ya thermoformisation pona ko améliorer qualité ya produit pe efficacité ya production.

1. Géométrie mpe bosikisiki ya dimension

Banda thermoformisation ya plastiki ezali méthode secondaire ya traitement, surtout na formation ya vide, mbala mingi ezalaka na espace entre feuille ya plastique na moule. Longola yango, kokita mpe kopɔla, mingimingi na bisika oyo ebimi, ekoki kosala ete bonene ya efelo ekóma minene, mpe yango esalaka ete makasi ekita. Yango wana, biteni ya plastiki oyo basalelaka mpo na kosala na vide esengeli te kozala na masengami ya makasi mingi mpo na géométrie mpe bosikisiki ya bonene.

Na boumeli ya mosala ya kosala yango, nkasa ya plastiki oyo epelisami ezalaka na ezalela ya kotandama oyo epekisami te, oyo ekoki komema na kokita. Esangisi na refroidissement mpe rétrécissement ya monene sima ya démoulding, ba dimensions ya suka mpe forme ya produit ekoki kozala instable mpo na température mpe mbongwana ya environnement. Mpo na ntina oyo, biteni ya plastiki oyo esalemi na molunge ebongi te mpo na misala ya kosala biloko na bosikisiki.

2. Kosala Ratio ya kosala

Ratio ya kobenda, oyo ezali rapport ya bosanda (to bozindo) ya eteni na bonene (to diamètre) na yango, nde elakisaka mingi mingi mpasi ya mosala ya kosala. Soki ratio ya draw ezali monene, processus ya moulage ekokoma mpasi, mpe probabilité ya makambo ya indésirables lokola rides to fissures ekozala monene. Ba ratios ya draw eleki ndelo ekitisaka makasi makasi mpe rigidité ya eteni. Yango wana, na production ya solo, basalelaka mingi mingi intervalle oyo ezali na se ya rapport maximum ya draw, mingi mingi entre 0,5 na 1.

Ratio ya tir ezali directement lié na épaisseur minimum ya mur ya partie. Ratio ya kobenda ya moke ekoki kosala bifelo ya minene, oyo ebongi mpo na kosala nkasa ya mikemike, nzokande ratio ya kobenda ya monene esengaka nkasa ya monene mpo na kosala ete épaisseur ya efelo ekoma minene mingi te. En plus, rapport ya traction ezali pe na relation na angle ya projet ya moule na étirement ya matériel plastique. Pona ko assurer qualité ya produit, esengeli ko contrôler ratio ya tirage mpo na ko éviter augmentation ya taux ya ba déchets.

3. Mosala ya kosala ba filets

Esengeli te kosala ba coins ya makasi na ba coins to na ba bords ya ba parties ya plastique. Na esika na yango, esengeli kosalela filet ya monene soki likoki ezali, na rayon ya coin mingi mingi moke te koleka mbala 4 to 5 ya épaisseur ya lokasa. Soki osali yango te, ekoki kosala ete eloko yango ekóma minene mpe ekóma makasi, mpe yango ekoki kosala ete eteni yango ezala makasi mpe eumelaka na ndenge ya mabe.

4. Angle ya Projet

Kosala thermoformisation ba moules, oyo ekokani na ba moules ya mbala na mbala, esengaka angle moko boye ya draft mpo na ko démouler facile. Angle ya draft ezalaka mingi mingi kobanda 1° tii 4°. Angle ya moke ya mopɛpɛ ekoki kosalelama mpo na ba moules ya basi, mpamba te kokita ya eteni ya plastiki epesaka mwa esika mosusu, mpe yango esalaka ete kolongolama na molɔngɔ ezala pɛtɛɛ.

5. Design ya Rib ya renforcement

Mbala mingi, nkasa ya plastiki oyo esalemi na molunge ezalaka mpenza mikemike, mpe ndenge ya kosala yango ezalaka ndelo mpo na ratio ya kobenda. Yango wana, kobakisa mikuwa ya renforcement na bisika oyo ezali na bolɛmbu na structure ezali méthode essentielle mpo na komatisaka rigidité mpe makasi. Esengeli kotalela malamu ndenge ya kotya mikuwa ya renforcement mpo na koboya bisika ya mikemike mingi na nse mpe na ba coins ya eteni.

Longola yango, kobakisa ba rainures oyo ezali mozindo te, ba modèles to bilembo na nse ya coquille oyo esalemi na thermoformed ekoki komatisaka rigidité mpe kosunga structure. Ba rainures longitudinales ya mozindo te na mipanzi ematisaka rigidité verticale, nzokande ba rainures transversales ya mozindo te, atako ematisaka résistance na collapse, ekoki kosala que démoulding ezala difficile.

6. Kokita ya biloko

Biloko oyo esalemi na thermoformed mbala mingi bazwaka bokiti monene, na soki 50% na yango esalemaka na ntango ya malili na kati ya molangi. Soki température ya moule ezali makasi, eteni ekoki kokita na 25% ya kobakisa tango ezali ko refroidir na température ya chambre sima ya ko démouler, na 25% oyo etikali ya kokita ekosalema na ngonga 24 oyo ekolanda. Lisusu, biloko oyo esalemi na nzela ya ba moules ya basi ezalaka na momeseno ya kozala na taux ya rétrécissement 25% kino 50% koleka oyo esalemi na ba moules ya mibali. Na yango, ezali na ntina mingi kotalela bokiti na tango ya bokeli mpo na kosala ete bonene ya suka ekokisama na masengi ya bosikisiki.

Na ko optimiser design mpo na géométrie, rapport ya dessin, rayon ya filet, angle ya traction, mikuwa ya renforcement, mpe rétrécissement, qualité mpe stabilité ya ba parties ya plastique thermoformée ekoki kobongisama mingi. Ba éléments oyo ya conception ya procédé ezali na impact crucial na efficacité ya production pe performance ya ba produits thermoformés pe ezali fonction ya ko assurer que ba produits ekokisaka ba besoins ya usager.